ಅಲ್ಟ್ರಲ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

3. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ:

ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹಾಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್:

ಪ್ರೆಸ್ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ವೇಗದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಆಮದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ಸ್:

ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಎರಡೂ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ರಚನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಿನ್ನಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಭಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಅದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಹರಿಯುವ ಶೀತಕದ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು 425 ° C ಗೆ ಇಳಿದಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು 280 ° C ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಾಂತರವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 200 ° C ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 30℃/s ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬೈನೈಟ್‌ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ, ಉತ್ತಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲು.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 200℃ ರಿಂದ 880~950℃ ವರೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೈಬಿಡಲಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಕಣಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ನ ಮೃದುವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ

ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಸುಮಾರು 1500MPa ತಲುಪುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೆಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಟನೇಜ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ವೇರ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.