ಅಲ್ಟ್ರಾಲ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಘಟಕಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿನಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾರ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ದೋಷಗಳು:ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋವರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್:ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಧಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈಟ್ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಿಲ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಬಂಪರ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೂಫ್ ರೈಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಿಳಿ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೈನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೋರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು (500-700 MPa ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು 27°C/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಒಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ನಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸುಧಾರಿತ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೇರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಭಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್.
ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಡಕುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ದೋಷಗಳು.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ವಲಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು
1. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ vs ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ನೇರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 1500 ರಿಂದ 2000 MPa ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಲ್ಡ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
2.ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
"ಪ್ರೆಸ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, 500-600 MPa ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 880 ಮತ್ತು 950°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-300°C/s ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಘಟಕದ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1500 MPa ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:
ನೇರ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ 1: ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೋಡ್ - ನೇರ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿ-ಶೇಪಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿ-ಶೇಪಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ಘಟಕವನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಿ-ಶೇಪಿಂಗ್--ಹೀಟಿಂಗ್-ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್--ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್-ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ 2: ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ - ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
3. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ:
ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಹಾಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್:
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವೇ ಪ್ರೆಸ್. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವೇ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಂತಹ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಆಮದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು:
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಭಾಗ ರಚನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹರಿಯುವ ಕೂಲಂಟ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು 425 ° C ಗೆ ಇಳಿದಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಾಂತರವು ತಾಪಮಾನವು 280 ° C ತಲುಪಿದಾಗ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಡಿತದ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 30℃/ಸೆ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬೈನೈಟ್‌ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀವ್ರ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 200℃ ರಿಂದ 880~950℃ ವರೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿದ್ದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಕಣಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಸುಮಾರು 1500MPa ತಲುಪುವುದರಿಂದ, ಪ್ರೆಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಟನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯು B1500HS ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 480-800MPa ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1300-1700MPa ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂದರೆ, 480-800MPa ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸುಮಾರು 1300-1700MPa ಭಾಗಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
5. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆ
ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರು, ಎ ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಿ ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಂಪರ್, ಡೋರ್ ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರುಗಳ ಬಿಳಿ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಗುರವಾದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ಚಿತ್ರ 3: ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಳಿ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳು
ಚಿತ್ರ 4: ಜಿಯಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು 1200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್
ಪ್ರಸ್ತುತ, JIANGDONG ಮೆಷಿನರಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ, ಚೀನಾದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಶಾಖೆಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಘಟಕ ಹಾಗೂ ಚೀನಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ಸಮಿತಿಯ ಸದಸ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ನಾವು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸೂಪರ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ.
