ಅಲ್ಟ್ರಾಲ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಬಿಸಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಘಟಕಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಕಡಿಮೆ ಜಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್‌ನಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ದೋಷಗಳು:ಬಿಸಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್:ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಧಿತ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು:ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸರಳೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೀಸದ ಸಮಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಳಿ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಲ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಬಂಪರ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ roof ಾವಣಿಯ ರೈಲು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಜಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಗಳು ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಿಳಿ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಅಲೈಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರಚನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಡೈನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೋರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು (500-700 ಎಂಪಿಎ ಆರಂಭಿಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ) ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತೆಗೆಯುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಯುವಿಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 27 ° C/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಡೈನೊಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಅವಧಿಯನ್ನು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಪೊಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸುಧಾರಿತ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೇರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಭಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ದೋಷಗಳು.
ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ವಲಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು
1.ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ vs ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ನಡೆಸುವ ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ನೇರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶೀತ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾಯುವಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವುದು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 1500 ರಿಂದ 2000 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶೀತ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಸಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
2.ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
"ಪ್ರೆಸ್ ಹಾರ್ಡಿನಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, 880 ಮತ್ತು 950 between C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 500-600 ಎಂಪಿಎ ಆರಂಭಿಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-300 ° C/s ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಘಟಕದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, 1500 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಖಾಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾಯುವಿಕೆಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪಂಚ್ (ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
Fiture1: ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೋಡ್-ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಪರೋಕ್ಷ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಹೋಲ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೋಕ್ಷ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀತ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೂರ್ವ ಆಕಾರದ ಘಟಕವನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಶೀತ ರಚನೆ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರ-ತಾಪದ-ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪಂಚ್-ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
Fiture2: ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೋಡ್-ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಹಿಡಿದಿದೆ
3. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ:
ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್:
ಪ್ರೆಸ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು. ಇದು ವೇಗದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಿಸಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವೇ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಆಮದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು:
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರೂಪಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಭಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹರಿಯುವ ಶೀತಕದ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು 425. C ಗೆ ಇಳಿದಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 280 ° C ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಾಂತರವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 200 ° C ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಚ್ಚು ಹಿಡುವಳಿಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ವೇಗದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 30 ℃/s ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬೈನೈಟ್‌ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 200 ℃ ರಿಂದ 880 ~ 950 at ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕೈಬಿಡಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಕಣಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ನಯವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವುದು
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರದ ಭಾಗಗಳ ಬಲವು ಸುಮಾರು 1500 ಎಂಪಿಎ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ವೇರ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರದರ್ಶನ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆ ಬಿ 1500 ಹೆಚ್ಎಸ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 480-800 ಎಂಪಿಎ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1300-1700 ಎಂಪಿಎ ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂದರೆ, 480-800 ಎಂಪಿಎ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸುಮಾರು 1300-1700 ಎಂಪಿಎ ಭಾಗಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
5. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ
ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯವು ವಾಹನಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವಾಹನ ದೇಹದ ಹಗುರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರುಗಳ ಬಿಳಿ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳಾದ ಕಾರು, ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಿ ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಂಪರ್, ಡೋರ್ ಬೀಮ್ ಮತ್ತು roof ಾವಣಿಯ ರೈಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಗುರವಾದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು.
ಚಿತ್ರ 3 H ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಳಿ ದೇಹದ ಘಟಕಗಳು
ಚಿತ್ರ 4: ಜಿಯಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು 1200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಿಯಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ, ಚೀನಾದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಶಾಖೆಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಸದಸ್ಯರ ಘಟಕಗಳು, ಚೀನಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀನಾದ ಸದಸ್ಯರ ಘಟಕಗಳು, ನಾವು ರಿಸರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾರಮ್ ಹಾಟ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
